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看板KANBAN
重订货点Consumption-based Planning use reorder point planning，Storage Location MRP。适用于消耗较平衡的，或者低价值的物料(B、C类物料)。
基于计划Planning-based (Pull List)
Pull List的原理
一般一个专门的发料仓库进行发料，将原材料从原材料转到发料仓，从此仓库进行反冲发料过帐。
若不使用此发料仓，则在原材料仓中，使用MIGO，移动类型=311进行发料，其缺点是不知道需要多少料为此次生产所用。
确定是否需要发料
移库，准备发料。
Stock determination
功能：若有多个仓库可发同样的料时，定义不同的仓库发料的优先顺序，让系统自动自动选择发料仓库。
原理：由stock determination rule和stock determination group构成了stock determination strategy，来决定此功能。其设置步骤：
定义Stock determination group和Rule：制定库存确定策略(组和规则)：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination －> Define Strategies for Stock Determination”。在此程序中制定库存确定组和规则，并分配到工厂中。
此程序中的“Stock Determination Item Table”中的内容，就确定了仓库的优先级别。
分配库存确定规则：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination －> Assign Stock Determination Rule in the Application －> Pull List(拉料单)”。
将库存确定组分配给物料主档MRP2视图的“Stock det. grp (库存确定组)”
也可根据根据实际业务需要，制定相应的库存确定策略。
离散制造中库存确定的应用
也可在此路径中设置离散制造的库存确定规则
由离散制造所用的库存确定策略：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination －> Assign Stock Determination Rule in the Application －> Inventory Management(库存管理)”，对应了移动类型261。
由生产管理人员所用的库存确定策略：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination－> Assign Stock Determination Rule in the Application －> Production Order”
销售出货时所用的库存确定策略：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination －> Assign Stock Determination Rule in the Application －> Delivery”
仓库管理系统的库存确定策略：“IMG－> MM －> Inventory Management and Physical Inventory －> Stock determination －> Assign Stock Determination Rule in the Application －> Warehouse Management”
在MIGO为生产订单发料时，Detail Data区－>Quantity页－>有个“Stock deter.”按钮，就是使用库存确定功能的按钮。
库存确定标题组的说明
Item Table：项目表。根据项目表中指定的优先级别的顺序来确定。
Price：价格。根据物料价格的高低顺序来使用物料。
Qty：数量。根据不同仓库的库存数量多少来优先发料。
Ranking：确定上述三个
No. splits：分解数。指在MIGO中使用库存确定时，出现的最大行数。此值空白表示无限制。
生产订单中确定仓储位置优先顺序的原理
参考：《LO225_EN_46C_FV Repetitive Manufacturing.pdf》-> Material Staging: Contents -> Location and Supply Area Determination
三个设置仓储地点的字段：
BOM中下阶物料的生产仓储地点；
物料MRP2视图中的生产仓储地点；
父阶物料生产版本中的发料仓储地点
其优先顺序是：
BOM中指定的仓储位置：此地点必须在MMSC中为物料指定了。
若BOM中没有，是使用MRP2中的仓储地点，还是使用父阶生产版本中的发料仓储地点，则由后台程序：OPPR-执行MRP组总体维护，其中的“Determine productionstoragelocation”中定义的仓储地点搜索顺序，其ISLoc (Issue Storage Location Selection)的取值说明如下(可看相关的帮助)：
1(或空白)-Only components：仅组件。仅根据物料自己在MRP2视图中所定义的仓储位置来优先发料。
2-Only assemblies：仅装配。仅根据上阶物料主记录MRP4视图中的生产版本中设定的发料仓储位置来作为自己的仓位进行发料。若上阶物料没有在生产版本中定义发料仓储位置，则使用其接收仓储位置来作为子阶物料的发料位置。如果二者都没定义，会使用子阶物料主记录MRP2中的仓储位置来发料。
3- 1stcomponents / 2nd assemblies：先根据自己的定义，没有再找上阶物料的定义
4- 1st assemblies/ 2ndcomponents：与3相反，先找上阶物料的定义，没有再找自己的定义。
Pull List
拉式清单补货(MF60)
字段说明：
Selection period for reqmts：为需求选择期间。指为此日期之前的计划订单进行发料，建议一周，时间太长对后继的物料跟踪或出错查找不便。
Planned Orders页：对重复制造
Production/Process Orders：生产/流程订单。对离散制造、流程制造行业。使用此页时，必须选中下方的“Backflushing”选项，才能对倒扣帐物料进行发料。否则，会把正常发料的内容也带出来。
Global Settings：MF60中，点击工具栏按钮“Global Settings”
查看不短缺的物料：在“General”页，取消“Display missing quantities only(仅显示短缺数量)”，即可显示全部的物料。系统默认是只显示短缺的物料。
显示预留：在“General”页，选中“Stock transfer res. (库存转移预留)”，即可显示预留的物料信息。
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